20.7.2023 11:03:22
Nástroj 5S a jeho úloha v rozvoji vodcovstva v organizácii

Asi ste sa s tým stretli aj vy – nechápavé pohľady vystrieda pohŕdavý úsmev naznačujúci názor pracovníkov na zistenie auditu, týkajúce sa čistoty na pracovisku. Tí audítori asi nevedeli už nič nájsť, tak sa vybúrili na takej banalite! V niektorých organizáciách sa pridá ešte konštatovanie o pomýlenosti audítora, veď predsa nevyrábame raketoplány... Nemôžeme predsa viac čistiť ako vyrábať...
Po triezvej úvahe však horúce hlavy ochladnú a treba sa postaviť k problému priamo a s jasnou koncepciou. Existuje niekoľko prístupov k tomuto problému. Odporúčam osobnú skúsenosť manažmentu (môžeme to nazvať aj prieskum bojom). Vo väčšine prípadov zistenie potvrdí nejakú kontamináciu. Či už ide o technologickú nečistotu alebo kontamináciu pracoviska vonkajšími vplyvmi (prach, materiálové nečistoty, nečistota spôsobená operátorom...), je potrebné takýto stav poriadne zmapovať (napr. vo forme analýzy FMEA aplikovanej na tento problém – riziko a miera znečistenia, frekvencia výskytu a možnosti zabránenia znečisteniu). Problém vznikne v momente, keď nie je jasné, o aké znečistenie ide, prípadne skade pochádza. Na to, aby sme to mohli identifikovať, musíme pracovisko najskôr sprehľadniť a dať do technologického poriadku. Skvelým nástrojom je metodika 5S.
5S metodika – o čo ide?
5S metodika vzniká v automobilovom priemysle v Japonsku ako podporný nástroj pre súbor Lean manažment nástrojov. Ide v podstate o kombináciu systému auditov so zdravým sedliackym rozumom zameraným na zlepšenie produktivity pracoviska (ide o širší význam tohto slova, zahŕňajúci napr. aj účinnosť v oblasti kvality alebo bezpečnosti práce). 5S je systémom používaným na identifikáciu siedmich druhov plytvania: transport – doprava, nadvýroba, pohyby, zásoby, čakanie, nadpráca a chyby.
Vo všeobecnosti existujú tri základné druhy pracovísk – treťotriedne (pracovníci odhadzujú odpad okolo a nikto za nimi nečistí), druhotriedne (pracovníci odhadzujú odpad a niekto za nimi ho zbiera) a prvotriedne (nikto neodhadzuje odpad okolo seba a každý udržuje pracovisko v poriadku).
Ako má vyzerať „dobré“ pracovisko?
Takéto pracovisko musí byť dobre vizuálne riadené, kde jednotlivé oblasti sú jasne označené, položky sú bez potreby červeného značenia, je to jasné miesto pre všetko, všetko je na svojom mieste s položkami jasne označenými.
Základné zásady 5S metodiky:
Čím čistejšie je pracovisko, tým skôr sa dajú identifikovať problémy, práca je bezpečnejšia, je ľahšie predvídateľné, organizácia v ňom je jednoduchšia a vizuálne prehľadnejšia, štandardizácia a organizácia pracoviska umožňuje rýchlejšie reakcie, s ľahšou a jednoduchšou kontrolou úrovne skladových zásob a komunikáciou o stave výroby.
Výhody prístupu v zmysle 5S metodiky môžeme rozpísať aj vo forme nasledujúceho prirovnania:
- bezpečnosť – žiadne skryté prekážky,
- kvalita – žiadna kontaminácia výrobku,
- schopnosť reakcie voči zákazníkovi – prehľad o tom, čo je k dispozícii,
- vizuálna kontrola – všetko jasné na prvý pohľad,
- časový manažment – lepšia organizácia práce.
Čo znamená 5S?
1.SEIRI (vytriedenie) – maž iba to, čo treba.
2.SEITON (vizuálne usporiadanie) – čo máme, musí mať svoje meno.
3.SEISO (vyčistenie) – všetko čisté a udržiavané v čistote.
4.SEIKETSU (vybudovať štandardy) – robiť poriadok a čistotu rutinne.
5.SHITSUKE (vylepšovanie) – neustále opakovanie a zlepšovanie.

Poďme triediť
Niekto by si asi povedal, že keď je zistením auditu kontaminácia, nečistota na pracovisku, potom stačí všetko vyčistiť a je to hotové. Problém však nie je zas až taký jednoduchý. Ak chceme čistiť, musíme zabezpečiť, že čistíme správne položky a tieto nebudú opakovane znečistené. Preto je nutné najskôr vytriediť a separovať potrebné a nepotrebné položky. Vytriedenie teda znamená jasné rozlíšenie toho, čo je potrebné a bude udržiavané a toho, čo je nepotrebné a bude vyradené. Neznamená len usporiadanie jednotlivých položiek, ale odstránenie všetkého, čo je v súčasnej dobe na vykonanie danej operácie na pracovisku nepotrebné (čo je potrebné, v akom množstve a kedy).
Roztriedenie položiek prebieha podľa nasledujúcich kritérií:
- môžeme použiť - primeranú funkciu alebo primeranú periódu (kedy je to potrebné) a primerané množstvo (v akom množstve je to potrebné),
- nemôžeme použiť - neprimeranú funkciu, neprimeranú periódu, neprimerané množstvo,
- pravdepodobne sa nebudú používať - uprednostniť nepoužívanie, zdajú sa byť nepotrebné,
- kde všade môžeme hľadať nepotrebné položky - v skladovacích priestoroch na zásoby a hotové výrobky, v skladovacích priestoroch na nástroje, lisovacie nástroje, kontrolné nástroje a pod., na podlahe, na komunikáciách a pracovných plochách, na nezastrešených priestoroch a v kanceláriách.
Vytriedenie je skutočne dôležitým prvým krokom, v prístupe k zlepšovaniu stavu na pracovisku. Treba si totiž uvedomiť, čo spôsobujú nepotrebné položky:
- firma sa stáva ťažšou a preplnenou,
- priestor ostáva zavalený nepotrebnými a neproduktívnymi predmetmi,
- pracovníci musia obchádzať nepotrebné predmety, čo zvyšuje neproduktívne pohybové straty,
- viac času sa spotrebuje hľadaním položiek zavalených nepotrebnými predmetmi,
- nepotrebné zásoby a zariadenia zvyšujú náklady a znižujú zisk,
- nadbytočné zásoby sa časom kazia a stávajú sa nepoužiteľnými,
- potrebou spotrebovávať aj nepotrebné zásoby stráca firma pružnosť a konkurencieschopnosť,
- nepotrebné zásoby znamenajú stratené peniaze na extra „manažment“ zásob,
- nadbytočné skladovanie zakrýva iné druhy problémov (neefektivita alebo poruchovosť zariadení, nevyváženosť procesov, neskoré dodávky...),
- nepotrebné položky sú prekážkou pri prestavbe rozmiestnenia zariadení a sťažujú zlepšovanie toku materiálu a výroby,
- vybudované skrinky a police na skladovanie nepotrebných predmetov kladú prekážky medzi pracovníkov a zhoršujú komunikáciu medzi nimi.

Naopak, vytriedenie pomáha dostať po kontrolu položky, ktoré sme už uviedli:
zvyšuje kvalitu:
- správne usporiadanie materiálov a nástrojov znižuje počet chýb a zlepšuje opakovanosť,
- umožňuje pracovníkom na prvý pohľad vidieť, čo majú robiť na zabezpečenie kvality,
- zabezpečuje viditeľnosť problémov, a tým možnosť ich riešenia,

znižuje náklady:
- skracuje čas prestavovania, odstraňuje hľadanie dielcov, uvoľňuje podlahovú plochu,
- odstraňuje všetko, čo nie je potrebné,
- situácie nedostatočných alebo nadmerných zásob sú rozpoznané a zreteľne signalizované,
- jednoduché zistenie činností, ktoré je potrebné vykonať, ľahké nájdenie dielcov,

zvyšuje schopnosť reagovať:
- umožňuje rýchlejšie reagovať na požiadavky zákazníkov a urýchliť prechod materiálu výrobou,
- zlepšuje komunikáciu a reaktivitu vďaka angažovanosti pracovníkov,
- podporuje rýchlu prípravu, pružnosť, jednoduchosť, hospodárenie s priestorom, neustále zlepšovanie,
- nedostatky sa stávajú výnimkou a vyžadujú okamžité riešenie,

zvyšuje bezpečnosť práce:
- ak je všetko na svojom mieste a pracovníci majú riadny popis práce, v prípade nebezpečnej situácie vedia, kde nájdu všetko potrebné,
- značenie na podlahe poskytuje pracovníkovi vizuálnu kontrolu, takže sa môže nebezpečným situáciám vyhnúť.

Postup triedenia položiek by mal prebiehať podľa nasledujúcej schémy troch krokov:
1. rozdelenie oblastí na pracovisku a zodpovednosti za tieto oblasti,
2. triedenie položiek podľa stanovených kritérií – má obsahovať rozdeľovanie posudzovaných predmetov do maximálne troch kategórií: nevyhnutné na prácu (ponechať), nejasný účel predmetu (rozhodnúť) a nepotrebné (odstrániť),
3. odstránenie – rozhodnutie – ponechanie, v tomto kroku nám môže výrazne pomôcť pomôcka, ktorá sa nazýva červený lístok. Červený lístok slúži na identifikáciu nepotrebných položiek – predmetov, označenie kusov na likvidáciu alebo umiestnenie v určenej lokalite, jasné označenie potrebných a nepotrebných položiek – predmetov, odstránenie nepotrebných položiek na pravidelnej (napr. týždennej alebo dennej) báze. Pri používaní červených lístkov je potrebné dodržiavať zásady:
- nepodporujte ľudí pri hľadaní výhovoriek. Buďte spravodliví – predmety na odstránenie vyznačte vo všetkých zónach,
- nerobte kompromisy, v prípade pochybností..., vyhodiť!
- ak sú známe alebo navrhnuté zlepšenia, môžu byť označené aj dosiaľ potrebné predmety,
- urobte primerané ústupky pri dekoratívnych predmetoch,
- presvedčite sa, že každý chápe, čo má byť označené a prečo.
Prvým krokom sa aplikácia metodiky samozrejme nekončí. Neuspokojte sa s dosiahnutým pocitom zadosťučinenia po realizácii prvého triedenia. Nasledovať musia ďalšie kroky 5S metodiky.





Autor (zdroj): M. Šesták, TRW STEERING