* Neustale prichadzate na trh s novymi vyrobkami. Cim prekvapite svojich odberatelov v tomto roku?

- V minulom roku prevadzkaren zvarovna rur velkych priemerov, napriek skutocnosti, ze je uplne zavisla na vsadzke od externeho dodavatela, dosiahla najvyssiu vyrobu za poslednych pat rokov. Podarilo sa nam to vdaka dobrym dodavatelskym vztahom, ako aj realizaciou prijatych inovacnych a organizacnych opatreni. Prinosom bolo aj ziskanie osvedcenia pre vyrobu tlakovych nadob do pretlaku 6 MPa. Najdolezitejsia je vsak ta skutocnost, ze neustale rozsirujeme vyrobny program – v roku 1999 sa v praxi osvedcila izolacia rur POLYKEN paskou, ktora nahradila izolaciu asfaltom a v zavere roka sme zacali s vyrobou tlakovych nadob, podla vyssie uvedenych parametrov. Spominane aktivity chceme v tomto roku rozsirit o spolupracu s prevadzkarnou oceliaren pre monolicke vymurovky 60 tonovych hlavnych paniev a o vyrobu rur z perforovanych plechov. Osvedcili sme sa aj ako vyrobca naberacich lopat pre univerzalne nakladace, tzv. “oblin”, coho dokazom je aj dalsia zakazka zo ZTS z Detvy.

V ramci environmentalneho programu Zeleziarni Podbrezova a.s., sme od aprila zacali s internou vyrobou kontajnerov, konkretne pre prevadzkarne oceliaren, vyrobu naradia, hotel Stupka, odbor informatiky a centralny zber odpadu. Do dnesnych dni sme vyrobili osem kusov v dvoch objemoch 10 m³ a 7 m ³, avsak planujeme vyrabat aj kontajnery o objemom 5 m³. V oblasti hospodarenia pri vyrobe tohoto finalneho produktu zuzitkujeme aj odpadovy plech, co je pre nas pri rastucich cenach plechu velmi efektivne. Dalsiu perspektivu kontajnerov vidime v ich ponuke externym odberatelom.

* Rozsirovanie vyrobneho programu je narocny proces, vyzadujuci sustavne zdokonalovanie sa. Ako sa vam dari plnit nove ulohy?

- K variabilnosti vyrobneho programu sme pristupili z dovodov nedostatku zakaziek na zvarovane rury velkych priemerov a zvysovania cien plechov. Pre rozsirenie vyrobneho program prevadzkarne hladame vyrobky, ktore su charakteristicke skor pre strojarsku vyrobu. Mozeme si to vsak, vedomi si profesijnej zrucnosti nasich “zvarovakov” dovolit. Ved napriklad tvarovanie plechu v “zakruzovackach” podla sablony je velmi narocny proces, ktory malokto zvladne a sme radi, ze sa mozeme spolahnut na zrucnost nasho skuseneho pracovneho timu. Zamestnanci zvarovne rur dokazali svoju sebestacnost aj pri finalizacii kontajnerov, vlastnou vyrobu U -profilov z plechovych polotovarov a drobnych sustruznickych suciastok.

Od 28. maja do 5. juna sa v prevadzkarni taharen rur 1 uskutocnila  generalna oprava taznej stolice, na ktorej sa podielal aj odbor automatizacie technologickych procesov. O strucne zhodnotenie jej priebehu sme poziadali zastupcu veduceho odboru, Ing. Jozefa RYBARA.

* Generalnu opravu v prevadzkarni si vyziadal stav technologickeho zariadenia. Co bolo prioritne pri oprave taznej stolice?

- Ano, ku generalnej oprave nas viedol stav technologickeho zariadenia a technicke vybavenie prevadzkarne taharen rur 1, ktore je uz viac ako tridsatrocne. Technologicke zariadenie je mozne udrzat na dobrej urovni vymenou alebo renovaciou dolezitych casti, co v pripade prisluchajuceho technickeho vybavenia, pri poziadavke bezporuchoveho chodu, nie je mozne. Vyvoj hlavne v oblasti merania a regulacie je dnes k starsej technike neuprosny. Nahrada starsich dosluhujucich zariadeni nie je mozna jednoduchou vymenou. Vyzaduje si nove koncepcne riesenie s vyuzitim modernych technickych zariadeni, ktore zvysia spolahlivost technologie. Typickym prikladom je aj nahrada riadiacich a ovladacich zariadeni taznych stolic v taharni rur 1.

V uplynulych dnoch odbor automatizacie technologickych procesov v spolupraci s prevadzkarnami - taharnou rur 1 a elektroservisom zrealizovali generalnu opravu uz tretej taznej stolice. Zastarale elektricke zariadenie bola nahradena modernym riadenim pomocou riadiaceho systemu SIMATIC S7 od firmy Siemens. Obsluha zariadenia klasickym sposobom cez ovladaci pult bola nahradena modernym sposobom komunikacie cloveka so zariadenim pomocou operacneho panelu. Z neho su cez uzivatelske menu nastavovane vsetky potrebne parametre, ako – rychlost tahania, rychlost nasuvania, predvolba odjazdu vozika, zatah atd. Zlozite a poruchove mechanicke casti, zabezpecujuce spomalenie a presne zastavenie tazneho vozika pri kalibri, boli nahradene presnym odmeranim drahy pomocou inkrementalneho rotacneho cidla a citacovej karty riadiaceho systemu SIMATIC. Riadeny pohyb vozika je zabezpeceny menicom frekvencie MICROMASTER od firmy Siemens. Z pohladu celkovej koncepcie riesenia bola velmi dolezita nahrada zastaralych jednosmernych menicov - typu UNISTOR, modernym menicom SIMOREG, modelovej rady 6RA 70, ktory je sucasnou technickou novinkou a jeho vyrobcom je taktiez firma Siemens. Uvedeny typ menica bol u nas pouzity ako jeden z prvych na Slovensku. Vyhotovenie menica, jeho technicka uroven a v neposlednom rade jeho male rozmery, a hlavne spolahlivost, umoznili jeho montaz do rozvadzaca priamo vo vyrobnej hale taharne rur 1.

*Ako hodnotite samotny priebeh opravy?

CERTIFIKAT SYSTEMU KVALITY PODLA VDA 6.1

Kvalita, produktivita, resp. nakladovost a pruznost reakcie na aktualne poziadavky trhu – to su hlavne strategicke veliciny, ktore rozhoduju o konkurencnej schopnosti, ekonomickej prosperite a dlhodobej uspesnosti podnikatelskych subjektov a teda aj Zeleziarni Podbrezova a.s., na trhu.

Zeleziarne Podbrezova a.s., su firmou, ktora venuje systemu riadenia kvality, kvalite vlastnych procesov a vyrobkov trvalo velku pozornost, aby zabezpecila uspokojovanie sucasnych i buducich potrieb, ocakavani a priani svojich zakaznikov. Svedci o tom i vlastnictvo certifikatu na system riadenia kvality podla ISO 9002 od certifikacnej spolocnosti SGS Yarsley ICS z Velkej Britanie, ktory spolocnost ziskala v marci 1995, ako i vlastnictvo certifikatov na vyrobky od kontrolnych a inspekcnych spolocnosti American Petroleum Institute, Lloyd´s Register of Shipping, TÜV, Bureau Veritas, Germanischer Lloyd a UDT.

Dalsim vyznamnym kvalitativnym stupnom je vybudovanie a nasledna certifikacia systemu kvality podla predpisov nemeckeho zvazu automobiloveho priemyslu VDA, ktore zohladnuju a definuju narocne, ale plne akceptovatelne poziadavky automobiloveho sektora na systemy kvality, procesy a vyrobky dodavatelov do automobiloveho priemyslu.

V dnoch 27. az 29. marca 2000 bol v Zeleziarnach Podbrezova a.s., vykonany certifikacny audit akreditovanou certifikacnou organizaciou SGS ICS Geselschaft für Zertifizierungen und Umwelgutachtung so sidlom v Hamburgu, Spolkova republika Nemecko. Na zaklade vysledku tohto auditu bol pre Zeleziarne Podbrezova a.s., vydany certifikat pre system riadenia kvality podla VDA 6.1. Tento certifikat potvrdzuje, ze Zeleziarne Podbrezova splnaju narocne kriteria pre dodavatelov pre automobilovy priemysel v predvyrobnej, vyrobnej a povyrobnej etape zivotneho cyklu nasich vyrobkov.

Rozsah certifikovanych cinnosti zahrna vyrobu presnych ocelovych bezsvikovych rur tahanych za studena a vyrobkov z rur pre automobilovy priemysel.

Certifikat zaroven otvara pre Zeleziarne Podbrezova a.s., priestor a pristup na narocne trhy automobiloveho priemyslu. Tento certifikat je prostriedkom pre dalsie potvrdenie dovery nasich zakaznikov, dodavat dlhodobo stabilne kvalitne vyrobky pre najnarocnejsich odberatelov. Je to dalsi uspesny krok na ceste k plneniu strategickych cielov vytycenych vedenim spolocnosti.