Autor: V.K.       

Rok 2007 očami generálneho riaditeľa Žiaromat Kalinovo, a.s.
 

   - V minulom roku pokračoval trend zvyšovania výroby a predaja z predchádzajúceho obdobia, neustále rozširovaný o ponuky kvalitných materiálov a tvarového sortimentu. Bol to rok pre našu spoločnosť významný aj z iného dôvodu. Akciová spoločnosť Železiarne Podbrezová sa stala stopercentným vlastníkom Žiaromat - u. Z rozhodnutia majiteľa sa uskutočnilo predčasné ukončenie vyrovnania, čo znamená, že v novembri boli predčasne vyrovnané všetky záväzky Žiaromat - u, a.s.,  voči svojim veriteľom. Úlohy minuloročného finančného plánu sme splnili. Po zohľadnení  nákladov z vyrovnania, sme dosiahli zisk 29,730 milióna korún, čo predstavovalo plnenie na 107,4 percenta. Preinvestovali sme 10,234 milióna korún do oblastí -  modernizácie lisovacej techniky, zlepšovania pracovných podmienok, šetrenia energií a zvyšovania produktivity práce.

 Vaše očakávania od roka 2008?
   - Vykonávací plán na tento rok predpokladá ďalšie zvyšovanie predaja o dvadsať percent. Pri uplatnení sa na trhoch počítame s vyššou pridanou hodnotou, s vyššou kvalitou žiarubetónov a šamotov. Máme rozpracované ďalšie obchodné aktivity na expanziu predaja žiarubetónov na Ukrajinu. V pláne investičného rozvoja je dvadsať akcií, v celkovej hodnote 12,5 milióna korún. Najväčšou z nich je „Otvárka bane Močiar“, ktorá je po legislatívnej stránke pripravená a s prácami začneme  ihneď, ako nám to dovolí počasie. Aj keď od polovice minulého roka zaznamenávame pokles dopytu po šamote, verím, že rozšírením ponuky v sortimente akostí, ako aj tvarov našich výrobkov naplníme plán na rok 2008 vo výrobe a predaji a upevníme si svoju pozíciu na trhu žiaruvzdorných materiálov.

(vk)

Vypálený žiaruvzdorný materiál vo vozokomorovej peci. Foto: archív Žiaromat a.s.

---

 Autor: Ing. Ludvík Martínek, PhD

 Výskumný a vývojový projekt EUREKA – ENSTEEL bol úspešne ukončený

      Internou a externou oponentúrou bol v akciovej spoločnosti ŽĎAS, v poslednom januárovom týždni, úspešne ukončený výskumný a vývojový projekt, ktorý riešil problematiku výroby komponentov z vysoko čistých ocelí pre energetické zariadenia. Projekt bol riešený v rámci medzinárodného programu EUREKA, za finančnej podpory Ministerstva školstva, mládeže a telesnej výchovy Českej republiky.

     Výskumné a vývojové práce boli zamerané na dva hlavné ciele. V prvom z nich - Vyvinutie technológie metalurgickej časti výroby rozmerných výkovkov z nových druhov ocelí, sme veľmi úzko spolupracovali s Fakultou metalurgie a materiálového inžinierstva VŠB - Technickej univerzity v Ostrave a Inštitútom materiálov a technológií zo slovinskej Ľubľany. Druhý z hlavných cieľov – Nájdenie technológie tvárnenia a tepelného spracovania rozmerných výrobkov z nových ocelí, bol podporený výskumnou prácou kolegov z Technickej univerzity z Košíc a plzenskou spoločnosťou COMTES FHT, s.r.o.  Na projekte spolupracovali aj  Železiarne Podbrezová a.s. a partneri zo slovinskej huty ACRONI, d.o.o., Jesenica.

   Už z názvu hlavných cieľov grantového projektu bol viditeľný rozsah prác, na ktorých sa podieľal veľmi početný tím spolupracovníkov zo zainteresovaných úsekov a stredísk akciovej spoločnosti ŽĎAS. Všetkým ďakujeme za ochotu a ústretovosť  pri riešení čiastkových úloh. Vysoko hodnotím spoluprácu s tímom „zapálených“ spolupracovníkov, získavanie nových myšlienok a spoločné smerovanie k cieľu.

   Z čiastkových cieľov, ktorých bolo dvadsať a ich výsledky boli zachytené v štyridsiatich výskumných a  vývojových správach, spomeniem aspoň niektoré.

   Prvou, povedzme kardinálnou otázkou bolo, aký technologický postup vyvinúť pre výrobu elektroocele legovanej chrómom, niklom, molybdénom a vanádom, s požadovaným obsahom fosforu max. 0,004 hm. Rovnaký maximálny obsah sa vyžadoval aj pre síru. Oceľ nesmela obsahovať ani dezoxidačné prvky, mangán, kremík (max. 0,004 hm) a hliník (max. 0,015 hm).  Návrhy a overenia, niekedy i kontroverzných  technologických krokov viedli k úspešnej prevádzkovej realizácii celého radu tavieb, a to nielen z pohľadu chemického zloženia, ale predovšetkým z pohľadu parametrov kladených na super čisté ocele (SCS – Supec Clean Steel), určené pre tvárnenie voľným kovaním. Mimochodom, časová náročnosť výroby jedinej tavby kvality SCS presahuje v mnohých prípadoch desať hodín.

   Výskumné a vývojové práce, ktoré viedli k vysokej prevádzkovej istote pri výrobe super čistých ocelí v zariadeniach primárnej a sekundárnej metalurgie, však ešte neznamenali dosiahnutie super čistoty aj odliateho ingotu, určeného pre voľné kovanie. Práve riešenie problematiky odlievania a čistoty ingotov bolo druhou zásadnou etapou projektu. Ani patentové a literárne rešerše nevyjasnili možnosti ďalšieho postupu, čo otváralo priestor pre vlastnú invenciu riešiteľov. Finálnym výstupom z úspešného riešenia problematiky odlievania a čistoty ingotov je chránený úžitkový vzor s názvom Filtračná vtoková sústava. Pri súčasnom trende nárastu požiadaviek na čistotu ocele a oceľových výrobkov,  sa využitím filtrácie pri odlievaní ocele, a to nielen kvality SCS,  stáva nevyhnutným technologickým prvkom.

   Ďalší úžitkový vzor – Vnútorná bezpečnostná výstelka panvy na tekutý kov,  vo svojom dôsledku úspešne vyriešil požiadavku na bezpečné spracovanie tekutého kovu v oceliarskej panve po veľmi dlhú dobu. Bez uvedeného riešenia by sme nemohli uvažovať o výrobe super čistých ocelí, pretože miera rizika pretavenia oceliarskej panvy, bola veľmi vysoká. V súčasnosti je aj tento úžitkový vzor úspešne realizovaný.

   Určite je nemožné v skratke popísať všetky „úzke“ miesta, ktorými prešiel výskum, vývoj a následne realizácia zmien v technologických postupoch. Podstatný je však výsledný efekt, ktorý umožňuje akciovej spoločnosti ŽĎAS etablovať sa na veľmi náročných trhoch, zvyšovať vlastné renomé v branži a tým aj, možno nepriamo, zabezpečovať rozvoj firmy i regiónu.

Ing. Ludvík Martínek, PhD., riešiteľ projektu