Vo februári 1993 bola v ŽP a.s. spustená do prevádzky vysokovýkonná 60 tonová UH - pec, ktorej sprevádzkovanie znamenalo ukončenie rozsiahlej intenzifikácie elektrooceliarne. Po osemnástich rokoch jej prevádzky sme sa 9. apríla 2011 v dopoludňajších hodinách opäť ocitli v oceliarni, aby sme sa stali svedkami tavby päťmilióntej tony ocele.
O 11. hodine vstupujeme do velína, odkiaľ riadi všetky procesy tavby pracovná zmena A, vedená majstrom Ing. Pavlom Veselovským. Z asi šesťdesiatčlenného kolektívu zmeny dnes dvanásti pracujú priamo v elektrooceliarni a ďalší na rôznych pracoviskách prevádzkarne – šrotovom poli, zariadení pre plynulé odlievanie ocele, v keramike, sklade polotovarov a troskovom hospodárstve. V priebehu našich rozhovorov s osádkou velína elektrickej oblúkovej pece (EOP), ktorá nepretržite sledovala proces tavenia pri teplote až do 1600 stupňov Celzia, sa dozvedáme, že niektorí z prítomných boli účastníkmi prvej tavby v roku 1993 a dokonca, vykonali aj jej odpich. O polhodinu sa presúvame priamo k „dog housu“ a snažíme sa vizuálne zmapovať posledné minúty výroby 5 milióntej tony ocele. Odpich tavby č. 11875 vykonal tavič - operátor Peter Strmeň. Po jej spracovaní na zariadení sekundárnej metalurgie – LF peci, kde sa dosiahne požadované chemické zloženie a teplota ocele, bola tavba odliata na zariadení pre plynulé odlievanie ocele (ZPO) ako prvá v sekvencii po prestavbe na kvadrát 160 x 160 milimetrov.

Premeniť kovový odpad na vysokokvalitnú oceľ je dennodennou úlohou podbrezovských hutníkov. Napriek neustálej modernizácii, ktorá odbúrala kedysi fyzicky namáhavú prácu, zostáva podstata ale i čaro tejto profesie zachované. Zaujímalo nás preto, akí ľudia sú oceliari? Nielen o tom hovoríme s Ing. Miroslavom Domovcom, CSc., vedúcim oceliarne a priamym účastníkom jej modernizačných zmien:

Čo sa zmenilo od prvej tavby, ktorej odpich ste robili práve vy?
- Od vyrobenia prvej tony ocele súčasnou technológiou sme všetci, vrátane osádky celej oceliarne, nazbierali množstvo skúseností. Vtedy to skutočne bolo tak, že z obavy z poškodenia nového zariadenia som prevzal zodpovednosť za prvý odpich, ktorý som vykonal spolu s talianskym technikom. Postupom času boli v rámci intenzifikácie výroby v technológii, ale aj v riadení, realizované niektoré dôležité investičné a organizačné zmeny, z ktorých najmä fúkanie inertného plynu cez nistej (DPP systém), optimalizácia pohybu elektród, nové vozidlo pre čistenie troskového otvoru, kyslíkovo-palivové horáky atď., umožnili zvýšiť projektovanú ročnú výrobu ocele z 240 tisíc ton na 380 tisíc ton. Súčasne, s rastúcou kapacitou výroby, bola realizovaná aj inovácia výroby na ZPO, kde sme postupne od spustenia elektrooceliarne prešli z odlievania jedného formátu - kvadrátu 200 milimetrov na súčasných 13 rozmerov kontinuálne odlievaných oceľových blokov.

S novou technológiou sa museli zžiť aj pracovné kolektívy. Ich členovia sú dnes odborníkmi vo svojich profesiách a nás zaujíma ako sa vám darí vychovávať za odchádzajúcimi, adekvátnu náhradu?
- Už pri spúšťaní novej technológie sme stavili na mladých, perspektívnych zamestnancov, ktorí museli mať pre prácu v riadiacich velínoch minimálne stredoškolské vzdelanie, pretože vtedy práca s PC technikou nebola takou samozrejmosťou ako v súčasnosti. Na tomto trváme aj dnes a môžem povedať, že so zaraďovaním nových zamestnancov do kolektívov nikdy neboli výraznejšie problémy. Veľmi si vážim prístup starších, skúsených oceliarov práve ku každodennému odovzdávaniu skúseností tým mladým, pretože dobrým oceliarom sa človek nestane za rok, tento proces trvá oveľa dlhšie. Za veľmi dobré rozhodnutie vedenia spoločnosti považujem, v spolupráci s Technickou univerzitou Košice, spôsob zvýšenia odbornej kvalifikácie formou bakalárskeho a následne inžinierskeho štúdia, čo nám umožňuje doplniť kvalifikovaných zamestnancov v riadiacej a technologickej činnosti prevádzkarne.

S akým pocitom vnímate priebeh dnešnej tavby?
- Osobne, mám dobrý pocit z doteraz vykonanej práce. Za to dlhé obdobie až po vyrobenie 5 mil. tony sa na výrobe podieľalo mnoho ľudí. Pritom treba zdôrazniť, že sa nám vždy podarilo splniť plánované zámery spoločnosti. Zároveň sa veľmi teším z rozhodnutia postupného investovania do modernizácie ZPO, prípadne vákuového spracovania ocele, ktoré zabezpečia plniť čoraz náročnejšie požiadavky pre kvalitu vyrábanej ocele.
Chcel by som poďakovať všetkým zamestnancom, vrátane dôchodcov, ktorí sa akýmkoľvek spôsobom zúčastnili pri dosiahnutí výroby úctyhodného množstva päť miliónov ton, za odvedený prístup k práci a popriať im ďalšie životné a pracovné úspechy.







Autor (zdroj): Viera Kúkolová