~ Jedálne lístky ...
Články z čísla: 25/2012 | |
PDF verzia |
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: [Železiarne Podbrezová a.s.]
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
S Ing. Martinom Domovcom, asistentom výrobného riaditeľa
Po letných dovolenkových uzávierkach skladov, žiaľ väčšina zákazníkov nenabehla na pôvodný režim dopĺňania zásob skladov a kvôli neistote v bankovom sektore, sa začal znižovať aj objem realizácie investičných celkov. Prejavilo sa to zákonite aj v zákazkách. V priebehu tretieho kvartálu sme klesli s objemom zákaziek presných rúr, v porovnaní s prvým a druhým kvartálom, približne o 15 percent. Tento negatívny trend pokračoval aj v štvrtom kvartáli, kde pokles objemu predstavoval ďalších približne 15 percent. Znižujúci sa počet zákaziek presných rúr nás prinútil pristúpiť k znižovaniu počtu zamestnancov prevádzkarne ťaháreň rúr, kde sme od 1. októbra 2012 boli nútení prejsť z nepretržitého na päťdňový režim výroby.Rovnaký vývoj bol aj v sortimente galvanizovaných rúr, kde bol prvý a druhý kvartál z pohľadu náboru zákaziek veľmi dobrý, v treťom a štvrtom kvartáli pociťujeme pokles zhruba na úrovni presných rúr. Výpadok zákaziek na predaj presných rúr sme v priebehu tretieho kvartálu začali kompenzovať vyšším náborom valcovaných rúr. Vďaka zvýšenému úsiliu obchodníkov, sme výrobu na predaj valcovaných rúr v treťom kvartáli zvýšili,v porovnaní s priemerom prvého a druhého kvartálu, približne o 7 percent. Vyvrcholením tohto úsilia bolo dosiahnutie rekordnej výroby na predaj a rovnako aj rekordného vyexpedovaného objemu valcovaných rúr v októbri. Navýšenie predaja valcovaných rúr bolo umožnené najmä získaním zákaziek v zámorí, čo sa prejavilo aj rekordným objemom výroby UV lakovaných rúr v októbri. S prichádzajúcim koncom roka pociťujeme znížený objem zákaziek aj vo valcovaných rúrach, čo sa prejavilo už v novembrových výsledkoch. Napriek tomu, tento rok vyrobíme vo valcovni historicky najväčší objem rúr. V sortimente kontinuálne odlievaných blokov sme po rozhodnutí o realizácii investície do rekonštrukcie zariadenia na plynulé odlievanie, pristúpili v treťom a štvrtom kvartáli k začatiu tvorby zásob vstupných polotovarov pre valcovňu rúr, keďže rekonštrukcia ZPO úplne odstaví výrobu ocele v septembri 2013. Výrobu na predaj sme preto prispôsobili tomuto zámeru a jej podiel na celkovej výrobe sa v treťom a štvrtom kvartáli znížil približne o 15 percent,v porovnaní s prvým a druhým kvartálom.Vo výrobe oblúkov sa situácia v treťom a štvrtom kvartáli nezmenila, zákazky boli stabilizované a výroba v tomto stredisku pokračovala v rovnakom režime, ako v prvom a druhom kvartáli. V stredisku delených rúr bola situácia aj v treťom kvartáli stabilizovaná, v posledných dvoch mesiacoch roku ale pociťujeme pokles zákaziek na úrovni približne 15 percent. Z pohľadu zvarovne rúr veľkých priemerov bol tretí kvartál z hľadiska zákaziek najlepší v tomto roku, vo štvrtom kvartáli pokračujeme v rovnakom trende. Vo valcovni rúr bolo v tomto roku realizovaných niekoľko technologických zmien Z hľadiska technologických inovácií bol rok 2012 mimoriadne plodný, ako príklad uvediem len niektoré.V oceliarni sme v priebehu roku zaviedli systém chladenia elektród postupne na všetky tri ramená EAF pece, čo nám prinieslo výraznú úsporu v ich spotrebe.Vo valcovni rúr sme v priebehu roka realizovali hneď niekoľko technologických zmien. V rámci projektu wolfrámové kotlové ocele sme v druhej polovici roka spustili riadiaci systém ohrevu karuselovej pece Giwep, ktorý prinesie optimalizáciu spotreby zemného plynu a zrovnomernenie teploty ohrievaného bloku po priereze.V priebehu druhého polroka sme začali pracovať na optimalizácii sádzacieho plánu pretlačovacej stolice. Dňa 5. septembra 2012 sme uskutočnili prvé valcovanie na tŕňových tyčiach z nástrojovej ocele, ktoré bolo podmienené zavedením nového systému mazania a zintenzívnením chladenia tŕňových tyčí na spätnej doprave do stabilizácie. Nové tŕňové tyče by mali priniesť vyššiu kvalitu vnútorného povrchu valcovaných rúr a zníženie technologických prestojov spojených s výmenami sád tŕňových tyčí. V novembri sa po prvýkrát uskutočnilo valcovanie novej kotlovej akosti, používanej v kotloch s tzv. ultrasuperkritickými parametrami pary (teplota pary nad 625°C s tlakom väčším ako 35 MPa).V ťahárni rúr sme v priebehu roku optimalizovali mimoriadne náročnú výrobu a tepelné spracovanie hrubostenných rúr pre výrobu tlmičov pre automobilový priemysel, rovnako sme si úspešne overili výrobu a skúšanie rebrovaných rúr pre tepelné zariadenia, čo nám v krátkej budúcnosti môže otvoriť cestu na nové trhy. Aj tieto technologické zmeny ukazujú význam neustáleho zlepšovania a modernizácie technologických procesov a zariadení, ktoré prinášajú znižovanie výrobných nákladov a pomáhajú nám uspieť v konkurenčnom boji o zákazníka. V roku 2013 nás čakajú ďalšie významné investície do technológií – už spomenutá rekonštrukcia zariadenia na plynulé odlievanie ocele, rozšírenie systému mazania a chladenia tŕňových tyčí vo valcovni bezšvíkových rúr, modernizácia skúšobných NDT zariadenívprevádzkarňach, ale rovnako aj do životného prostredia v podobe nového odsávania EAF a LF pecí v oceliarni. Verím, že sa nám, aj vďaka detailnej príprave týchto technicky a časovo náročných investícii, podarí ich realizácia v stanovených harmonogramoch. Aj napriek negatívnym trendom vo výrobe a spotrebe bezšvíkových rúr,ktoré sa objavujú v posledných mesiacoch tohto rokaverím, že situácia na trhu sa vprvom kvartáli roka 2013 stabilizuje a na konci roka 2013 budeme môcť konštatovať splnenie zámerov stanovených na začiatku v obchodnom, aj finančnom pláne.V mene výrobného úseku, ako aj v mene svojom, ďakujem všetkým zamestnancom výrobného úseku a všetkým zamestnancom akciovej spoločnosti Železiarne Podbrezová za úsilie vynaložené pri plnení výrobných úloh počas tohto roka. Želám všetkým zamestnancom a ich rodinným príslušníkom príjemné prežitie vianočných sviatkov v kruhu svojich najbližších, veľa pevného zdravia, šťastia a úspešný vstup do nového roka 2013. Významnou investíciou je rekonštrukcia odprášenia EAF a LF pece. Foto: I. Kardhordová Autor (zdroj): Ing. Martin Domovec, asistent výrobného riaditeľa | |||||||