Najväčšie modernizačné zmeny čakajú oceliareň

Pán riaditeľ, ako hodnotíte uplynulý rok z hľadiska plnenia úloh technického úseku? - Technický úsek pozostáva z viacerých oblastí činnosti a ja začnem tým, čomu sa hovorí „krv v tele“ a tou je energia. Uplynulý rok z hľadiska zabezpečenia našej firmy energiami bol veľmi dobrý. Nemali sme žiadne veľké výpadky zemného plynu, elektrickej energie, vody ani technických plynov. Je všeobecne známe, že náklady na energie sú veľmi vysoké a neustále sa podmienky na trhu s hlavnými energetickými komoditami menia. Myslím si však, že v našej spoločnosti máme schopný malý tím ľudí, ktorí dokáže analyzovať podmienky na trhu, či už z rozhodnutí Úradu pre reguláciu sieťových odvetví alebo rôzneho vývoja na energetických burzách v závislosti od rozmanitých svetových udalostí.

V rokoch 2009 - 2010 sme mali elektrickú energiu zazmluvnenú v cenách a množstvách z roku 2007. Nikto nepredpokladal hospodársku krízu v 2. polroku 2008 a hlavne roku 2009, tým veľký prepad našej výroby ocele a rúr, ktorý viedol k rapídnemu zníženiu spotreby elektrickej energie. Nastal problém s vyplatením nákladov za neodobratú energiu. To nás viedlo k opatrnejšiemu prístupu a využitiu novej formy obchodovania, hlavne nákupu elektrickej energie pre budúce obdobie. Na roky 2011 – 2012 sme začali nakupovať elektrickú energiu prostredníctvom sprostredkovateľa na pražskej energetickej burze, postupne po tranžiach.
Cenu elektrickej energie na burze ovplyvňujú všetky možné faktory. Ako príklad možno uviesť deň 11. marec 2011, kedy došlo k prírodnej katastrofe na severovýchode Japonska. Poškodenie atómovej elektrárne Fukušima bolo signálom na rapídne zvýšenie cien elektrickej energie v priebehu troch dní takmer o viac ako 10 percent. Druhou udalosťou, ktorá ovplyvnila zvýšenie ceny elektrickej energie na burze, bolo vyhlásenie nemeckej vlády, že postupne v krátkom období odstaví všetky jadrové elektrárne.
Našťastie, v tom období sme už mali nakúpenú na rok 2012 elektrickú energiu v množstve 40 percent jej spotreby v našej firme.
Po týchto dvoch významných udalostiach sme ale očakávali z viacerých dôvodov pokles ceny elektriny. Nakoniec sa toto naše očakávanie stalo skutočnosťou a ďalších 40 a 20 percent spotreby sme nakúpili až v závere roka 2011.
Aj na rok 2013 už máme nakúpenú časť elektrickej energie a momentálne sa pripravujeme na obchodovanie pre rok 2014, nakoľko historicky je najvýhodnejšia cena elektriny na rozhraní zimy a jari. V minulom roku to však neplatilo pre spomínanú prírodnú katastrofu v Japonsku.
Čo sa týka zemného plynu, situácia je trochu odlišná. Zmluvy uzatvárame len na ročnej báze. Na rok 2013 budeme uzatvárať zmluvu až koncom tohto roku.
Cena zemného plynu závisí od ceny ropy na svetových burzách a kurzu amerického dolára voči euru, nakoľko sa plyn z Ruska kupuje v dolároch. Samozrejme tieto činitele ovplyvniť nevieme. Vieme rokovaním ovplyvniť časť veľmi komplikovaného vzorca, podľa ktorého sa vypočítava cena plynu. Je veľa firiem, ktoré si ani nevedia porovnať ponuky potenciálnych dodávateľov plynu.
Naše analýzy sú veľmi dobre prepracované a pomáhame metodikou aj našim dcérskym spoločnostiam.

Najväčším útvarom vášho úseku je centrálna údržba. Ako hodnotíte minulý rok z pohľadu jej činnosti?
- Od centralizácie, ktorá sa uskutočnila po pätnástich rokoch (v roku 2008), centrálna údržba prevzala „zodpovednosť“ za všetky výrobné zariadenia v našej firme a mnohokrát pomáha aj našim dcérskym spoločnostiam. Zhodnotím jej činnosť z hľadiska troch najvýznamnejších prevádzkarní.
V oceliarni sa vyskytli dve vážnejšie poruchy. Vo februári došlo k závažnej poruche prepínača odbočiek transformátora LF pece a v júni k poruche hlavného zdvihu odlievacieho žeriavu. Okrem týchto dvoch porúch oceliareň pracovala bez závažnejších problémov a za to ďakujem všetkým v oceliarni, či už riadiacim pracovníkom, obsluhe alebo údržbe.
Vo valcovni bezšvíkových rúr bola situácia z hľadiska závažnejších výpadkov komplikovanejšia. Začalo sa to poruchou pohonu pretlačovacej stolici hneď v úvode januára, kde sme žiaľ nesprávne identifikovali jej príčinu. Pokračovaním bol požiar v káblovom kanáli koncom marca, ktorý sa nám podarilo odstrániť za rekordne krátky čas. Tu vďačíme pracovníkom našej firmy, ale aj subdodávateľom, ktorí pracovali na odstránení 24 hodín denne. V konkurenčnej firme v Nemecku vypukol podobný, ale rozsiahlejší požiar vo februári a výrobu rúr spustili až v novembri. To, že sme dokázali za osemnásť dní obnoviť výrobu rúr , si zaslúži uznanie. Počas požiaru sme využili situáciu odstávky trate a robili aj práce, ktoré v minulom roku neboli plánované, hlavne stavebného charakteru. Aby sme čiastočne eliminovali výpadok výroby rúr, bola zrušená augustová stredná oprava, ktorá nám však veľmi chýbala.
V lete a v jeseni sme mali ďalšie poruchy hlavne na hydraulike dierovacieho lisu,
pretlačovacej stolici (ozubená tyč, lišty, dopravník tŕňových tyčí), vysokotlakovom ostreku okují. Rozhodli sme sa zvýšiť rozsah opráv v decembri 2011.Takýto rozsah opráv prevádzkareň doposiaľ nemala a naviac sme veľa urobili aj z hľadiska modernizácie rôznych agregátov. Ako príklad uvediem inštaláciu nových frekvenčných meničov na všetkých jednosmerných motoroch redukovne, výmenu vzduchotechniky chladenia horných motorov redukovne, monitoring štyroch prevodoviek v redukovni, druhú etapu centrálneho tukového mazania v oblasti pretlačovacej stolice, kompletnú výmenu výmurovky krokovej pece tŕňových tyčí a inštaláciu nového centrálneho filtra čistej chladiacej vody, ktorá cirkuluje medzi chladiacimi vežami a čerpacou stanicou v energetike a valcovňou bezšvíkových rúr. Čo sa týka opráv, hlavná časť sa uskutočnila na pretlačovacej stolici, po tridsiatich rokoch sme pristúpili k prvej etape výmeny potrubia hydrauliky dierovacieho lisu, dokončili sme inštaláciu pohonov dopravníkov asynchrónnymi motormi ovládanými frekvenčnými meničmi na výstupe redukovne, na prvej časti chladníka boli vymenené za nové horné aj spodné odsuny. Zabudovaná bola nová prevodovka č. 6 redukovne a pripravenú na výmenu máme aj prevodovku č.7. Komplexnou generálkou prešla frézovacia linka, kde je inštalovaná nová hydraulika, riadenie linky vrátane nového ovládacieho pultu, pohony, priečna doprava.
V súvislosti s prechodom tepla do káblových kanálov sme odizolovali prechod tepla zo spalinovodu karuselovej pece. Na základe vlastného návrhu sme takisto odizolovali časť technologického tepla z ohriatych lúp a tŕňových tyčí do elektrokanálu Ivan. Tým, že rozsah vykonaných prác bol v decembri 2011 veľmi široký, určite sme si pripravili dobrú východiskovú pozíciu do budúcnosti. Systematickou prácou sme analyzovali veľa technologických uzlov a verím , že výsledky sa dostavia v budúcnosti.
Ako napr. vkladač dierovacieho lisu, ktorý sme podrobili v septembri 2010 komplexnej analýze v oblasti kinematiky, statiky, materiálového prevedenia a môžem povedať, že v minulom roku sme tu nemali žiadny väčší problém.
Za celý rok 2011 sme mali spolu 14 dní, kedy bol denný výkon valcovne bezšvíkových rúr nad 4 000 kusov lúp. Za uplynulý január 2012 to bolo už sedem dní. Čo sa týka ťahárne rúr, tam sme nemali vážnejšie výpadky. Samozrejme, život prináša nečakané situácie. V ťahárni rúr je však výhodou, že tam sú väčšinou sólo zariadenia, a tak prípadná porucha jedného zariadenia neodstaví celý výrobný proces, ako je to vo valcovni bezšvíkových rúr či v oceliarni.

Zmienili ste sa o modernizáciách vo valcovne bezšvíkových rúr. Uvediete nám aj ďalšie významnejšie investičné akcie uplynulého roka?
Z hľadiska výšky investícií sme sa v uplynulom roku vrátili na predkrízovú úroveň. Znamená to, že sme preinvestovali takmer 11 miliónov eur. Najväčšou a neprehliadnuteľnou investíciou uplynulého roka v novom závode bola výstavba automatizovaného expedičného skladu rúr valcovaných za tepla.
Ak sa vrátim trošku späť, priestor, ktorý bol zvolený pre výstavbu dvojhaly, bol vlastne posledným voľným miestom vhodným na výstavbu hál v areáli nového závodu. Pôvodne dvojhala mala slúžiť na sklad zvitkov valcovaných za tepla i studena, ktoré tvorili vstupný materiál na linku zváraných rúr, ďalej na sklad lúp pre ťaháreň rúr a čiastočne na sklad oblúkov. Situácia na trhu sa však v roku 2009 zmenila a v lete roku 2010 bola výroba zváraných kalibrovaných rúr pozastavená. Nastávali opakovane veľké problémy s expedíciou valcovaných rúr, hlavne počas dovoleniek v západnej Európe (najmä Taliansko), počas konca a začiatku roku a tak vznikla v októbri roku 2010 myšlienka vybudovania haly s automatizovaným skladom pre tento náš hlavný výrobok. Pôvodný projekt v rozsahu len pre stavebné povolenie bolo potrebné úplne prepracovať a zmenené museli byť dopravné cesty, odstavné plochy, navrhnutá technológia automatizovaného zakladania a vykladania zväzkov rúr, návrh nových žeriavov s inou nosnosťou, požiarna bezpečnosť stavby, atď... Koncom decembra 2010 boli začaté práce na realizačnom projekte a ten bol hotový začiatkom marca 2011. Paralelne sme - ako investor- oslovovali dodávateľov základného materiálu na stavbu oceľových konštrukcií, regálových nosníkov, betonárskej výstuže, zateplenia haly, krytiny, aby sme dosiahli čo najnižšie dodávateľské ceny. Vďaka nášmu úsiliu sa nám podarilo cenu plánovanej investície znížiť približne o osemnásť percent.
Všetko sme zvládli v krátkom čase a už v marci sme začali s asanáciou budovy skladu olejov a dielní pre oblúkareň. V apríli bol vybratý hlavný dodávateľ stavby , podieľali sme sa na výberoch jeho subdodávateľov a začala sa vlastná výstavba.
Vybudovanie hál trvalo len štyri mesiace, potom začala vo vnútri montáž technológie. Jedna hala má dĺžku 95 metrov a šírku 28 metrov, druhá má dĺžku 60 metrov a šírku 20 metrov, výška v najvyššom bode dosahuje 20 metrov. Celková plocha hál je 3 860 metrov štvorcových. Ide o veľkú stavbu, len oceľová konštrukcia vlastných hál váži 445 ton a oceľová konštrukcia regálov má hmotnosť 880 ton.
Zväzky rúr je možné ukladať do výšky až 14 poschodí, celkove je k dispozícii
2 800 kusov pozícií na dĺžku rúr maximálne 7,5 metra. Zaskladniť je však možné rúry dĺžky až do 13, 5 metra. Maximálna kapacita skladu je 6 300 ton, reálna okolo 3 150 ton, nakoľko v danom čase nebude každá pozícia zaskladnená zväzkom maximálnej hmotnosti. Technologický systém zakladania zväzkov rúr do regálov je podobný ako v ťahárni rúr alebo valcovni bezšvíkových rúr, samozrejme, využité boli niektoré zlepšenia, ktoré priniesol vývoj jednotlivých komponentov.
Z ďalších väčších investícií - v lete bol na šrotovom poli v Piesku inštalovaný paketovací lis na lisovanie ľahkého šrotu dodaný našou dcérskou spoločnosťou ŽĎAS. Ešte v prvom štvrťroku 2011 bol v oceliarni zavedený ďalší nový profil - kruh 240 milimetrov. Ide už o trinásty profil, ktorý vyrábame na našom zariadení kontinuálneho odlievania. V minulom roku sme dokončili aj odkupovanie doposiaľ prenajímaných zásobníkov na technické plyny .Počas roku sme nakupovali rôzne prístroje a zariadenia potrebné na výskumný projekt wolfrámové kotlové ocele.

A investície stavebného charakteru?
- Najvýznamnejšou bola modernizácia futbalového ihriska v Podbrezovej na Skalici, o ktorej sme hovorili v minulom čísle Podbrezovana. V minulom roku sme vyrobili aj prenosnú tribúnu pre vyše 500 sediacich divákov, ktorú mali možnosť naši zamestnanci vidieť v lete na Táľoch na Allians Ladies Open 2011 a v uplynulých dňoch v športovom areáli v Osrblí na otvorených Majstrovstvách Európy v biatlone.
Veľmi veľa činností stavebného charakteru sa uskutočnilo aj v dcérskych spoločnostiach, ktoré sme zabezpečovali cez útvar technického a investičného rozvoja.

Čo pripravujete na nasledujúce obdobie z hľadiska investícií?
- Najväčšie modernizačné zmeny pripravujeme pre oceliareň. Momentálne máme rozpracované tri veľké projekty, ktoré by mali byť realizované v rokoch 2012 až 2014. Prvým je odprášenie EAF a LF pece. Aj napriek tomu, že nám bola dodatočne schválená dotácia Ministerstvom životného prostredia, pridelená suma nie je dostatočná a najbližšie týždne sú kľúčové pre naše definitívne rozhodnutie pre túto investíciu. Práce na realizačnom projekte sa však začnú, aby sme nestratili čas, nakoľko dodacie lehoty niektorých komponentov - hlavne motorov, frekvenčných meničov sú sedem - osemmesačné.
Druhou významnou pripravovanou investíciou, na ktorej už aktívne pracujeme, je celková rekonštrukcia zariadenia pre plynulé odlievanie ocele(ZPO). Vymenené by mali byť všetky uzly od medzipanvy po delenie kontinuálne odlievaných oceľových blokov. Vyžiada si to niekoľkotýždňovú odstávku ZPO. Už dnes môžem povedať, že zrekonštruované ZPO bude trojprúdové. Táto investícia nám nepochybne zvýši kvalitu našej produkcie do ďalších rokov.
Tretím veľkým projektom je projekt vákuovania ocele. Ide o zníženie obsahov plynov v tekutej oceli pomocou vákuovania, čo je podmienka pri výrobe ocelí s vyššou pridanou hodnotou.

Hoci je už február, želaní nikdy nie je dosť. Vaše želanie kolektívu?
- Veľa technického entuziazmu a želám si, aby sa všetky naše doterajšie kroky, ktoré sme podnikli v rámci opráv i modernizácie, najmä vo valcovni bezšvíkových rúr zúročili a vydržali nám čo najdlhšie. Len spoločným úsilým všetkých zúčastnených niečo dokážeme. K tomu prajem všetkým veľa zdravia, šťastia a spokojnosti.








Autor (zdroj): Mgr.Oľga Kleinová