Na jeseň 2013 sa vedenie firmy rozhodlo zadať projekt inovácie výrobných procesov sekundárnej metalurgie. Projekt bol riešený prostredníctvom Grantového operačného programu Podnikanie a inovácia, vyhláseného Ministerstvom priemyslu a obchodu ČR.

Cieľom projektu bolo zabezpečenie materiálových vstupov pre dodávky špeciálnych odliatkov, predovšetkým pre oblasť energetiky, off-shore a náročnej strojárskej produkcie. V prípade akciovej spoločnosti ŽĎAS ide o kusovú, prípadne malosériovú výrobu odliatkov s hrubou hmotnosťou približne od 200 do 40 000 kilogramov, ktorá si vyžaduje ako univerzálne, tak aj špeciálne výrobné zariadenia. Akciová spoločnosť ŽĎAS patrí medzi niekoľko málo firiem na celom svete, ktoré sú schopné tieto náročné zákazky realizovať v danom rozsahu. Základná stratégia je založená na schopnosti poskytnúť zákazníkom výrobky vyššej kvality v krátkom časovom horizonte a samozrejme aj za tržne prijateľnú, priaznivú cenu. Riešenie danej problematiky je v navýšení podielu ocele spracovanej zariadeniami sekundárnej metalurgie. Napriek aktuálnym podmienkam trhu, ktorý na zníženie ceny ropy reaguje určitým útlmom investícií v energetike a off-shoru, je stále aktuálny značný počet požiadaviek po energetických jednotkách s nadkritickými parametrami pary. Štyri najväčšie spoločnosti ovládajú približne 90 percent trhu odliatkov zo žiarupevnej a duplexnej ocele. Cieľová skupina týchto špičkových výrobcov, medzi ktorých ŽĎAS patrí, neustále navyšuje investície na vývoj nových materiálov umožňujúcich zabezpečenie vyššej účinnosti nových energetických blokov vzhľadom k obmedzenosti zdrojov fosílnych palív a v neustálej snahe o znižovanie emisií. Nevyhnutnou podmienkou ďalšieho rozvoja obchodu preto je zvládnutie výroby odliatkov vákuovou metalurgiou, vrátane jej nedeštruktívnej kontroly, zaručujúcou stopercentnú kvalitu všetkých dodávaných dielcov. Aby bolo možné pokryť súčasné a predpokladané požiadavky trhu, a to hlavne v uvedenom segmente energetiky, bol pripravený a uvedený do prevádzky projekt výstavby druhej panvovej pece (LF-2), ktorého základným cieľom bolo úplne pokryť požiadavky zákazníkov na vákuovanú elektrooceľ. Výrobný postup bol rozšírený o ďalšiu vyššiu etapu, pri ktorej je oceľ – vyrábaná v klasických elektrických oblúkových peciach „liečená“ pomocou inertného plynu, ale aj pomocou elektromagnetického miešania (EMS). Z pôvodných 22 500 ton ocele, na ktorých bola pred rokmi projektovaná prvá etapa VD/VOD, tak bude možné pokryť viac ako 40 000 ton tekutého kovu za rok, určeného pre výrobu odliatkov a výkovkov, i pre priamy predaj vysoko kvalitných ingotov. Cieľom je samozrejme tento posledný spôsob predaja surového kovu znižovať v prospech navýšenia výroby vlastnej produkcie s vyššou pridanou hodnotou. Práve realizáciu druhej panvovej pece s indukčným miešaním tekutej fázy dôjde k nárastu produkcie vákuovanej ocele, ale aj k zvýšeniu jej vnútornej čistoty. Naši zákazníci tak získajú garanciu na maximálnu veľkosť bodovej chyby do 1 milimetra pri veľmi ťažkých a rozmerných odliatkoch, ale aj záruku vysokých mechanických vlastností, ktoré sme schopní dodržať v širokom rozsahu prevádzkových teplôt od +600 do -60 stupňov Celzia. Skutočnosťou je, že elektrooceliareň akciovej spoločnosti ŽĎAS dnes ponúka zákazníkom okolo 3 000 druhov ocelí, od tých obyčajných až po tie vysoko kvalitné, používané napr. v jadrovom priemysle či letectve. Vysokou mierou sa na nich podieľajú nehrdzavejúce ocele a cieľom sú aj špeciálne zliatiny, medzi ktoré patria napríklad zliatiny kobaltu alebo niklu.

V Českej republike patria v tejto oblasti medzi našu konkurenciu napríklad Pilsen Steel a Vítkovice. Našou výhodou pred nimi môže byť popri realizovaných rozmerných odliatkoch i schopnosť vyrábať vysokokvalitné odliatky stredných a menších hmotností pri zachovaní vysoko až super náročných parametrov.
Dňa 31. mája 2015 bola ukončená výstavba ďalšieho prvku sekundárnej metalurgie a zariadenie bolo v plnom rozsahu odovzdané do prevádzky.